在當前社會經濟蓬勃發展的背景下，人們的生活質量水平進一步提高，人們的汽車擁有量也大幅提高，這也帶動了汽車生產制造產業的繁榮，汽車五金沖壓件制造是汽車生產的重要環節，本文首先闡述沖壓件制造技術開發的作用，然后對制造工藝及模具設計進行深入探討，從理論層面對汽車五金沖壓件的制造工藝進行探討，那么，下面一起了解下汽車五金沖壓件制造工藝探討吧!

　　1、沖壓件技術開發的作用

　　目前汽車生產制造實行產業鏈發展方式，在汽車沖壓技術開發方面要結合實際市場應用需求，通過對汽車沖壓技術開發的研究，提高技術質量水平，保障沖壓件的產品質量性能，很大限度地縮短工期，降低成本另外沖壓技術的開發是當今市場發展的需要，滿足人們對提高汽車質量的需要，提高人們對產品的使用體驗，為汽車行業的良好發展帶來商機。 合理化的汽車沖壓技術有助于提高汽車使用性能，降低模具使用成本，對汽車的可持續發展起到了積極的促進作用。

　　2、汽車五金沖壓件制造工藝及模具設計

　　汽車五金沖壓件生產工藝

　　汽車五金沖壓件制造工藝的全過程涉及很多方面，必須從幾個方面加強重視。 例如，必須從基本沖壓工藝的選擇方面加強重視，沖壓工藝的科學選擇才能保障工藝整體效率的提高。 沖壓工藝中常見的切邊、翻邊、沖孔等是比較重要的工序，也有鮮明的特點。 根據工序的性質不同，可以從零件圖中直觀地看到，沖孔和切割是常用的工序。 可由拉深制成的開口筒狀件，零件必須根據供需要求進行計算分析以確定工序性質。 在工藝選型過程中，油封的外環及內環壓板形狀相似，只是外徑及直邊高度存在差異，需要進行詳細的計算分析后才能選型。

　　模具設計

　　在進行模具設計的過程中，必須從幾個方面加強控制。 如模具結構形式和模具模具確定、生產批量和精度要求控制、緊密結合零件形狀特點，保證工藝良好執行和操作安全。 從單模模式選擇及連續模式選擇等方面結合實際需要，提高模具壽命和強度，結構形式和類型應與實際應用要求相符。 模具在使用中的強度問題必須充分重視，復合型容易集中翻邊、沖孔等質量問題，必須妥善解決這一問題，重視提高復合型質量。重視工件定位方式的選擇面，使之符合設計標準，若不有效，需在尺寸鏈計算方面加強重視，做好公差分配，將設計尺寸轉化為工藝尺寸，從整體上提高零件加工精度。 對于零件制作選擇不同的模具多工序沖壓，必須保證工序標準的統一。 為了保障定位的可靠性，必須選擇高精度且無偏移的定位面。 即使是相同的定位面也會根據零件的形狀而變化，因此請重視精度的控制。 要注重從模具零件的設計、制作標準等方面著力，注重對模具工作零件的計算以及設計和定位等諸多環節的科學控制，保障模具設計質量符合實用標準，只有這些方面得到保證，才能提高模具質量。

　　總之，在汽車五金沖壓件制造過程的實施過程中，只有相關人員自身多角度思考，多方面優化，明確制造過程的方法和質量，才能對實際過程有良好的控制作用。 充分研究分析沖壓件的制造工藝，可以從理論層面更多地理解其工藝優化的重要性。